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玻璃电压击穿试验仪说明书新郑

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玻璃电压击穿试验仪说明书新郑

发布用户:Bgjy 时间:2021-08-02 22:59

玻璃电压击穿试验仪说明书新郑

玻璃电压击穿试验仪说明书新郑

控制方式:计算机控制

符合标准:GB/T1408、ASTM D149等

适用材料:橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

测试项目:击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

试验电压:20KV、50KV、100KV、150KV等

电压精度:≤1%

适用材料:绝缘材料

试验方式:交流/直流、耐压、击穿、梯度升压

控制系统:PLC控制升压

核心部件:采用进口配件

试验介质:绝缘油、空气

显示方式:曲线显示、数据打印

设备组成:主机、计算机、电极

电极规格:25mm、75mm、6mm

耐压时间:0-8H

安全保护:九级安全保护

质保日期:三年、终身维护。

培训方式:工程师上门培训安装

出据证书:514所、304所、科学研究院等单位均可

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要求电压计zui大可读电压要大于击穿电压,以便能够准确读取和记录击穿电压。

无论材料的形状如何,如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试,则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

环境介质—有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响zui小化,即使是对于快速测试,应更倾向于甚至是在绝缘液中进行测试(参见6.绝缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合,在空气中进行测试,需要大量的测试样,或者会在击穿前,造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。

全自动试验方式:连续6次试验,自动求均值,通过面板打印机来打印出6次试验数据及均数。

为了质量控制的目的,在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的均质量和被检批次的变化情况,为了使所取样品不受时间的影响,应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

电源: 220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

反向柱:低的一个直径75mm(3in),15mm(0.6in)厚,高的一个直径25mm(1in),25mm厚,两者圆形边缘的半径都为3mm(0.12in)F与1和2型一样

该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

电极表面应抛光并上次测试留下的杂物。

直流试验放电保护功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动保护,直至使用设备上的放电装置放电后保护会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。

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测试样准备和处理:按照第8章的要求,从所选样品中准备测试样。

该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

取样对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

接地要求仪器需要单独接地,接地附合标准要求

为了获得可取的测试条件,需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材,除非要对缺损或间断的出现或邻进行调查,否则应避免对外在的几层进行取样,例如卷材包的zui外层,或是紧邻片或卷边缘的材料。

软件设备人员管理功能,试验人员可设置自己的试验项目和试验参数,设置自己的试验内容后别人无法进入程序;

取样对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

单次自动试验方式:自动完成1次试验,并打印出单次试验数据。

电压测量—备有电压表以测定测试电压有效值。应采用可以读取峰值的电压计,将读数除以即为有效值。电压测量电路的总体误差不能超过测量值的5%。另外,无论采用何种速度,电压计响应时间的滞后率不得超过全程的1%。

不的材料应采用与样品材料和几何形状相的测试样(和电极)进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。

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电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说,使用与表1所示电极相似的电极,输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构,或是对于高损耗测试材料,则需要更高的电流。对于大多数测试来说,电源需要在测试低电容的0.5kVA,10kV到5kVA,100kV的范围内变化。

耐压试验电压:10~50KV连续可调耐压时间: 0~7H(无电流导通情况下)

半径6.4mm(0.25in)

主要配置:主机 一台试验台 一个油盒 一个试验电极 三个自动放电装置 一套试验软件 一套计算机 一台电源线+数据线一套

由于电极对测试结果的影响,常常会得到一些额外的信息,以至于需要对多种电极进行测试才能了解一个材料(或一组材料)的绝缘性能。这对于研究测试尤为具有价值。

除非另有说明。否则应按D618操作规程进行后续流程。对于许多材料来说,湿度对击穿强度的影响要大于温度的影响。对材料进行足够长时间的调节,以使得测试样同时达到湿度和温度的衡。如果调节时导致测试样表面出现凝结水,应在测试前将测试样表面擦干。通常这样可以减少表面闪络的可能性。

对电极的初次生产和随后的表面重修应维持电极的特定结构以及光洁度,这是非常重要的。电极表面的整度和表面光洁度应保证电极的整个区域都能与测试样紧密接触。在测试非常薄的材料时,表面光洁度将尤为重要,这是由于电极不恰当的表面会对测试材料产生物理损坏。表面重修时,不能改变电极表面与特定边缘半径之间的过渡。

过电流保护装置有足够的灵敏度,能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源;

推荐使用满足标准D3487中I型或II型的矿物油。根据测试法D877所测定的结果,其击穿电压至少为26kV。如果另有说明,也可以将其他绝缘液用作环境介质。这些绝缘油包括硅油和其他用于变压器,断路器,电容或电缆的液体,但不限于此。

仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机。

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在一些特定的液相金属电极中,将使用电极箔,金属球,水或导电涂层电极。应该认识到这造成了所得结果与其他类型电极所获得的结果之间存在很大的不同。

试验结果数据可导入EXECL,WORD文档B辑;

电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说,使用与表1所示电极相似的电极,输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构,或是对于高损耗测试材料,则需要更高的电流。对于大多数测试来说,电源需要在测试低电容的0.5kVA,10kV到5kVA,100kV的范围内变化。

采用计算机控制通过人机对话方式,完成对绝缘介质工频电压击穿,工频耐压试验。

用7型电极测试的测试样,在测试中应处于电极内,其到电极边缘的距离不得少于15mm。在大多数情况下,使用7型电极进行测试时,其电极表面应处于垂直位置。水放置电极的测试不能与垂直放置电极的测试进行直接比较,尤其对于在液相环境介质进行的测试。

采用计算机控制通过人机对话方式,完成对绝缘介质工频电压击穿,工频耐压试验。

如果在其他环境温度或湿度下进行空气中的测试,应准备加热箱和湿度控制室。加热箱应满足D5423标准的要求,并能确保测试电压适于使用的温度。

过电流保护装置有足够的灵敏度,能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源;

反向循环板,直径150mmG,10mm厚,圆形边缘的半径为3到5mmH板,厚板,或板块材料,测试的电压梯度都行于表面在ASTM标准中,这些电极都是zui常被或是被参考使用的。除了5型电极外,不建议将电极用于面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。

试验条件及测试结果等数据可自动存储;

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为了质量控制的目的,在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的均质量和被检批次的变化情况,为了使所取样品不受时间的影响,应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

耐压试验电压:10~50KV连续可调耐压时间: 0~7H(无电流导通情况下)

电极表面应抛光并上次测试留下的杂物。

主要配置:主机 一台试验台 一个油盒 一个试验电极 三个自动放电装置 一套试验软件 一套计算机 一台电源线+数据线一套

参考恰当的标准,以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明,否则上侧电极应重50±2g。

不的材料应采用与样品材料和几何形状相的测试样(和电极)进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。

推荐使用满足标准D3487中I型或II型的矿物油。根据测试法D877所测定的结果,其击穿电压至少为26kV。如果另有说明,也可以将其他绝缘液用作环境介质。这些绝缘油包括硅油和其他用于变压器,断路器,电容或电缆的液体,但不限于此。

试验结果数据可导入EXECL,WORD文档B辑;

无论在大小或形状上有多大的差别,位于zui低应力集中处的电极,通常是比较大的且具有zui大半径的那一个,应具有接地电位。

试验报告格式灵活可变,适用于不同用户的不同需求;

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